鞍山無縫鋼管的生産方法，大緻分為斜軋法和擠壓法斜軋法是先用斜軋輥将管壞穿孔，然後用軋機将其延伸，這種方法生産速度快，但對管坯的可加工性要求較高，主要适用于生産碳素鋼和低合金鋼管。擠壓法則是用穿孔機将管坯或鋼錠穿孔，再用擠壓機擠壓成鋼管，這種方法比斜軋法效率低，适用于生産高強度合金鋼管。

　　斜軋法和擠壓法都必須先将管坯或鋼錠加熱，生産的鋼管稱為熱軋管。用熱加工法生産的鋼管有時候可根據需要再進行冷加工。冷加工有兩種方法:一種是冷拔法，就是将鋼管通過拔管模拉拔，使鋼管逐漸變細、伸長;另一種方法是冷軋法，它是将孟内斯曼兄弟發明的熱軋機應用于冷加工中的方法。無縫鋼管的冷加工，可以進步鋼管的尺寸精度和加工光潔度，改善材質的機械性能等。

　　鞍山無縫鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續軋制過程。在保證母管焊接質量的條件下，焊管張力減徑工藝是将焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經張力減徑機軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生産的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質的區别通過加熱爐加熱後其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一緻此外 ，通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度優于同類無縫管。